Mga parameter ng Reference na Linya ng Extrusion na pinto ng WPC

WPC door Extrusion Line Reference parameters para sa proseso ng extrusion

Bilang isang propesyonal na tagagawa na dalubhasa sa wood-plastic door extrusion equipment, ang Yongte Company ay nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng mga one-stop na solusyon mula sa supply ng kagamitan hanggang sa komprehensibong teknikal na suporta. Kasama sa aming mga alok hindi lamang ang mga sistema ng linya ng produksyon na may mataas na pagganap kundi pati na rin ang mga propesyonal na on-site na pag-install at masusing mga serbisyo sa pagkomisyon. Para sa mga bagong customer na gumagamit ng aming kagamitan sa unang pagkakataon, inirerekomenda namin ang paggamit ng ibinigay na mga parameter ng proseso ng extrusion bilang mga pangunahing sanggunian para sa mga paunang operasyon ng pagsisimula. Ang mga parameter na ito ay itinakda batay sa karaniwang mga kondisyon ng produksyon, na nagpapadali sa mabilis na pagsisimula ng produksyon. Sa mga kasunod na proseso ng produksyon, ang mga customer ay maaaring madaling ayusin at patuloy na i-optimize ang mga parameter na ito ayon sa mga partikular na katangian ng hilaw na materyal, mga detalye ng produkto, at mga kinakailangan sa kapaligiran ng pagpapatakbo upang makamit ang pinakamainam na kahusayan sa produksyon at kalidad ng produkto.

1. Setting ng Temperatura (Standard Formula)

Ang mga temperatura sa bawat seksyon ng extruder ay dapat na maayos na nababagay ayon sa mga ratio ng raw na materyal at mga kondisyon sa kapaligiran upang matiyak ang pare-parehong plasticization ng materyal at maiwasan ang pagbuo ng char. Ang bilis ng pag-ikot ng pangunahing yunit ay dapat mapanatili sa loob ng pinakamainam na hanay upang balansehin ang output ng produksyon sa kalidad ng ibabaw ng produkto. Dapat manatiling stable ang vacuum pressure upang epektibong maalis ang moisture at volatile compound, na maiwasan ang mga panloob na bula o delamination sa produkto. Ang bilis ng pagguhit ay dapat tumugma sa rate ng extrusion upang maiwasan ang pagpapapangit ng produkto o mga paglihis ng dimensional. Ang regular na paglilinis ng mga deposito ng die block ay mahalaga para mapanatili ang pare-parehong kalidad ng output at kinis ng ibabaw.

2. Vacuum calibration at Water Cooling Parameter

• Settlement vacuum degree: ≥ -0.09 MPa
• Temperatura ng nagpapalamig na tubig: 15–20°C; presyon ng tubig ≥ 0.3 MPa
• Mould at setting mold: mahigpit na coaxially aligned
• Ang circuit ng paglamig ng tubig ng setting ng amag ay dapat manatiling walang harang upang maiwasan ang mga lokal na pagbara na maaaring humantong sa hindi pantay na paglamig; Ang mga rate ng daloy sa bawat silid ng tubig ay dapat na pantay na ipinamamahagi upang matiyak ang kinis ng ibabaw at dimensional na katatagan ng produkto. Ang pag-aayos ng mga vacuum port ay dapat na i-optimize upang maiwasan ang mahinang pagdirikit o mga depekto sa bubble.

3. Mga Pangunahing Kinakailangan para sa Mga Hilaw na Materyales

• Nilalaman ng tubig ng pulbos ng harina: <3%; laki ng mesh: 80–100
• Paraan ng paghahalo: Mainit na paghahalo sa 80–100°C; malamig na paghahalo sa ibaba 40°C bago gamitin.
• PVC resin: Pumili ng SG-5 o mas mataas na modelo ng polymerization degree, na may maliwanag na density ≥ 0.45 g/ml at volatile matter ≤ 0.3%.
• Stabilizer: Environmental-friendly composite calcium-zinc stabilizer, na may tumpak na kinokontrol na dosis ayon sa inirerekomendang ratio ng manufacturer.
• Sistema ng pagpapadulas: Pinapanatili ang balanseng panloob at panlabas na pagpapadulas upang maiwasan ang pag-ulan o pagkatunaw ng bali.
• Filler at additives: Tiyakin ang pare-parehong dispersion nang walang agglomeration o impurities, na may pare-parehong performance sa mga batch.