Paano Lutasin ang Problema sa Pagpapaso ng Materyal sa Panahon ng Proseso ng Pag-extrusion ng Mga Pintuan ng WPC?

Paano Lutasin ang Problema sa Pagpapaso ng Materyal sa Panahon ng Proseso ng Pag-extrusion ng Mga Pintuan ng WPC?

Ang mga pintuan na gawa sa kahoy-plastik ay nakakuha ng malawakang paggamit sa industriya ng dekorasyon sa bahay at panloob na pagkukumpuni sa mga nakaraang taon dahil sa kanilang mga makabuluhang pakinabang tulad ng pagiging magiliw sa kapaligiran, tibay, moisture at corrosion resistance, at aesthetic appeal, na may patuloy na paglaki ng pangangailangan sa merkado. Gayunpaman, sa panahon ng aktwal na produksyon, maraming mga tagagawa ang madalas na nakakaranas ng hindi pangkaraniwang bagay ng pagkapaso ng materyal sa panahon ng proseso ng pagpilit-kung saan ang mga materyales ay dumaranas ng labis na thermal decomposition o coking sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon. Ito ay hindi lamang nagdudulot ng madalas na pagkaantala sa linya ng produksyon at pagbawas ng kahusayan ngunit malubhang nakompromiso din ang mga pisikal na katangian at visual na kalidad ng mga huling produkto, na humahantong sa mas mababang mga rate ng pagpasa ng produkto. Sa pagtugon sa karaniwang teknikal na hamon na ito, ang propesyonal na teknikal na koponan ng Yongte Company ay nakabuo ng mga komprehensibong solusyon sa pamamagitan ng malawak na pagsasanay at pananaliksik. Ang mga nauugnay na tagagawa ay pinapayuhan na gamitin ang mga sumusunod na sistematikong diskarte upang epektibong maiwasan at malutas ang mga isyu sa pagkapaso ng materyal sa panahon ng proseso ng wood-plastic door extrusion.

Ang extrusion na nakakapaso sa mga kahoy-plastic na pinto (nagpapakita ng localized blackening, discoloration, o granular charred residues) ay pangunahing resulta ng pinagsamang epekto ng apat na salik: localized overheating, melt retention, sobrang shear stress, at unstable formulation. Ang pagbibigay-priyoridad sa mga pagpapahusay sa limang pangunahing bahagi—kontrol sa temperatura, pagpapadulas, kalidad ng pulbos na kahoy, disenyo ng amag, at mekanismo ng turnilyo—ay pinakamabisa para sa mabilis na paglutas.

1, Pangunahing dahilan ng WPC door material na napapaso sa pagpilit

· Pagbagsak ng temperatura: Labis na temperatura (>180°C) sa bariles, ulo ng mamatay, o lukab ng mamatay; mataas na paggugupit na init; localized hot spot, na humahantong sa PVC decomposition at wood powder coking.

· Pagpapanatili ng pagkatunaw: akumulasyon sa mga patay na zone ng amag, pagtitipon ng materyal sa core ng convergence, pagkasira ng screw/pagdisenyo, o matagal na pagpapanatili at pagkasira ng lumang materyal.

· Formula imbalance: labis na pinong pulbos ng kahoy / mataas na moisture content, hindi sapat na pagpapadulas, kakulangan ng mga stabilizer, labis na foaming agent, na nagreresulta sa matinding pagtaas ng lagkit at resistensya.

· Mga hindi tamang kondisyon ng proseso: sobrang bilis ng pag-ikot, hindi matatag na presyon sa likod, pagbabagu-bago ng feed, hindi sapat na paglamig, pinagsama-samang init ng paggugupit, at makabuluhang pagbabagu-bago ng presyon.

2, Solusyon sa hakbang-hakbang

1. Tumpak na Pagkontrol sa Temperatura (Nangungunang Priyoridad)

Mga tipikal na temperatura sa pagpoproseso para sa PVC wood-plastic composites: barrel 155–170°C, head 165–175°C, die 170–175°C; lampas sa 180°C ay mahigpit na ipinagbabawal. Ang pulbos ng kahoy ay nagiging prone sa char sa mga temperaturang higit sa 170°C, at ang PVC ay nabubulok sa mga temperaturang lampas sa 180°C.

Naka-segment na Gradient:

Pamamaraan ng paglamig: Sa panahon ng paghahanda ng slurry, bawasan muna ang temperatura ng 5–10°C habang sabay-sabay na binabawasan ang bilis ng turnilyo (12–18 rpm) upang mabawasan ang pagbuo ng shear heat.

Pagsukat at pagkakalibrate ng temperatura: Sukatin ang temperatura ng natutunaw gamit ang isang contact-type na thermometer upang maiwasan ang mga pagkakaiba sa pagitan ng ipinapakitang pagbabasa at ang aktwal na halaga; siyasatin ang heating coil/thermocouple para sa pinsala o localized overheating.

2. Pag-optimize ng formula (upang bawasan ang lagkit, patatagin ang materyal, at maiwasan ang carbonization)

· Mga pangunahing aspeto ng kontrol sa pulbos ng harina:

Ang moisture content ay dapat na ≤3% (tuyo sa 80–100°C sa loob ng 2–4 na oras); ang mas mataas na moisture content ay maaaring humantong sa sobrang pagbubula at localized na overheating.

Ang laki ng butil ay mula 80 hanggang 120 mesh; ang mga particle na mas pino sa 150 mesh ay nagpapakita ng labis na adsorption ng mga additives, makabuluhang tumaas ang lagkit, at isang pagkahilig sa coking, samantalang ang mga masyadong magaspang ay nagpapakita ng hindi magandang katangian ng plasticizing.

Ang nilalaman ng tagapuno ay mula 50% hanggang 55%; ang mga halagang lumalagpas sa 60% ay nagreresulta sa napakahinang pagkalikido, makabuluhang pagtutol, at isang malaking pagtaas sa mga nakakapasong panganib.

· Sistema ng pagpapadulas (pagbawas ng paggugupit, anti-retention):

Panloob na pag-slide: Stearic acid (0.3–0.5 na bahagi) + EBS (0.2–0.4 na bahagi), na binabawasan ang pagkatunaw ng lagkit at pinapaliit ang pagbuo ng shear heat.

Panlabas na patong: 0.3–0.5 na bahagi ng PE wax upang mapabuti ang pagganap ng demolding at maiwasan ang akumulasyon ng materyal sa mga dingding ng amag.

O Mahigpit na iwasan ang hindi sapat na pagpapadulas; kung hindi, ang frictional heat ay tataas nang malaki at magdudulot ng localized burning.

· Katatagan at pagbubula:

Stabilizer: 3.5–4.5 na bahagi ng calcium-zinc stabilizer upang maiwasan ang mataas na temperatura na agnas ng PVC; bawasan ang proporsyon ng recycled na materyal (<20%), dahil ang recycled na materyal ay madaling masira.

foaming agent: 0.3–0.5 na bahagi ng AC foaming agent at NC foaming agent; ang labis na dosis ay maaaring magpapataas ng paglaban sa foaming at maging sanhi ng lokal na pagpapanatili ng pagkapaso.

3. Linisin ang sistema ng amag at runner (alisin ang mga patay na zone at maiwasan ang pag-iipon ng materyal).

Pag-alis at paglilinis ng anyo: Ang lahat ng nakakapasong nalalabi ay dapat na alisin mula sa mold cavity, flow core, at diverter cone, kabilang ang anumang naipon na materyal o carbon deposit sa mga dead zone. Gumamit ng tansong brush na may espesyal na panlinis ng amag upang maiwasan ang pagkamot sa mga dingding ng amag.

Pag-optimize ng Daloy ng Channel:

Tanggalin ang mga tamang anggulo at patay na sulok; tiyakin ang maayos na paglipat ng fillet sa mga landas ng daloy (R ≥ 3 mm) upang maiwasan ang pagwawalang-kilos.

Ang lip clearance ng die mold ay dapat na pare-pareho; ang sobrang maliit na clearance ay nagreresulta sa mataas na resistensya at localized na overheating, habang ang sobrang clearance ay maaaring humantong sa deformation.

· Balanse sa temperatura ng amag: Ang paglihis ng temperatura sa lahat ng rehiyon ng die ay dapat na ≤±2°C; ang mga lokal na lugar na may mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagkapaso ng materyal; siyasatin para sa anumang bahagyang pinsala sa heating ring.

4. Mga pagsasaayos ng tornilyo at proseso (pagbabawas ng stress ng paggugupit, pag-stabilize ng extrusion)

· Mga Parameter ng Screw:

Bilis ng pagpapatakbo: 12–18 r/min. Ang sobrang mataas na bilis ay maaaring magdulot ng shear-induced thermal explosion at pagkasira ng pagkatunaw; ang sobrang mababang bilis ay nagreresulta sa mahinang plasticity at pagbabagu-bago ng presyon.

Presyon sa likod: 0.8–1.5 MPa – tinitiyak ang matatag na daloy ng pagkatunaw at pinipigilan ang lokal na pagpapanatili; ang sobrang mataas na presyon ay humahantong sa makabuluhang pagtutol at sobrang pag-init.

Kondisyon ng tornilyo: Suriin kung may pagkasira o materyal na akumulasyon; ang matinding pagkasuot ay maaaring humantong sa mga retention zone o carbonization. Linisin nang regular ang tornilyo (isang beses bawat 7-15 araw).

Matatag na pagpapakain:

Gumamit ng forced feeder upang maiwasan ang wood powder bridging at pagkaantala ng materyal; Ang pag-restart pagkatapos ng pagkaantala ng materyal ay maaaring humantong sa pag-caking.

Ang tipaklong ay dapat na tuyo upang maiwasan ang pagsipsip ng kahalumigmigan, pagkumpol, at hindi pantay na pagpapakain.

5. Paghahalo at pagpapatuyo (mga pangunahing kinakailangan)

· Proseso ng paghahalo: Mataas na bilis ng paghahalo (1000–1500 r/min) → Pag-init sa 90–100°C → Mababang bilis ng paglamig sa ibaba 40°C bago ilabas; ang hindi pantay na paghahalo ay maaaring humantong sa naisalokal na hindi sapat na additive na nilalaman o nakakapasong pagbuo.

· Pagpapatuyo ng pulbos: 80–100°C sa loob ng 2–4 na oras, na may moisture content na ≤3%; ang mataas na moisture content ay maaaring humantong sa kawalang-tatag ng pagbuo ng foam at localized na overheating.

3、Mabilis na Proseso ng Pagsisiyasat (nakumpleto sa loob ng 10 minuto sa lugar)

1. Suriin ang pamamahagi ng materyal: Lugar ng mamatay → mataas na temperatura ng amag/pagtitipon ng materyal na mamatay; Head/confluence core → mataas na temperatura/pagpapanatili; Barrel → mataas na bilis ng pag-ikot/ pagkasuot ng tornilyo.

2. Pagsukat ng temperatura ng pagkatunaw:>180°C → Agad na palamig at bawasan ang bilis ng pag-ikot.

3. Camphor powder: Moisture content> 3% / sobrang pino → tuyo at palitan ng magaspang na pulbos.

4. Pag-clear ng amag: Alisin ang naipon na materyal sa mga patay na sulok → I-disassemble ang amag para sa paglilinis at magsagawa ng pag-ikot sa sulok.

5. Pagsasaayos ng pagpapadulas ng langis: Mataas na lagkit at mataas na discharge resistance → Magdagdag ng internal slip agent (stearic acid/EBS).

4、Mga Paraang Pang-iwas (Pangmatagalang Katatagan)

· Pang-araw-araw na gawain: Sukatin ang temperatura (titik ng pagkatunaw/temperatura ng amag), siyasatin ang mga materyales sa feed, at suriin ang mga ibabaw ng produkto.

Lingguhan: Linisin ang turnilyo, linisin ang butas ng amag, at siyasatin ang heating ring/thermocouple.

· Buwanang: I-calibrate ang mga kontrol sa temperatura; pag-aralan ang nilalaman ng kahalumigmigan ng pulbos ng kahoy at laki ng butil; i-optimize ang mga formulation.