HDPE Plate Making Making

Ang Yongte HDPE plate making machine ay isang propesyonal na linya ng extrusion para sa paggawa ng mga de-kalidad na PE sheet. Ito ay malawakang ginagamit para sa pagproseso ng LDPE, LLDPE, HDPE at mga recycled plastic granules. Nagtatampok ang production line na ito ng matatag na performance, mataas na automation, pare-parehong kapal ng sheet at makinis na ibabaw. Ito ay malawakang inilapat sa packaging, konstruksiyon, proteksyon, automotive interior at iba pang mga industriya. 

Pangunahing Tampok 

• Angkop para sa LDPE, LLDPE, HDPE at mga recycled na materyales sa PE 
• Tinitiyak ng matatag na extrusion system ang mataas na output at mababang pagkonsumo ng enerhiya 
• High-precision three-roll calender para sa pare-parehong kapal at makinis na ibabaw 
• PLC control system na may touch screen, madaling operasyon 
• Awtomatikong traksyon at cutting system, mataas na kahusayan 
• CE certified, maaasahang kalidad at mahabang buhay ng serbisyo 
• Nako-customize na lapad, kapal at output ayon sa mga kinakailangan ng customer

Teknikal na Pagtutukoy ng HDPE plate making machine

Modelo	Mpalakol Lapad	Saklaw ng Kapal	Kapasidad	Kabuuang Kapangyarihan
SJ65/33	800mm	0.2–3mm	150-200 kg/h	100 kW
SJ75/33	1000mm	0.3–5mm	250-300 kg/h	120–130 kW
SJ90/33	1200–1500mm	0.5–8mm	300-400 kg/h	180–200 kW
SJ120/33	1500-2000mm	0.5-10mm	400-500 kg/h	250-300kw
SJ150/33	2000-3000mm	0.5-10mm	450-600 kg/h	300-400kw

Mga Bahagi at Daloy ng Trabaho ng HDPE plate making machine

Material Feeding & Drying: Nilagyan ng hopper na isinama sa volumetric/dosing feeder para sa tumpak na kontrol ng materyal; opsyonal na dehumidifying dryer na magagamit para sa moisture-sensitive na mga recycled na materyales sa PE.

Single-Screw Extruder: Nilagyan ng multi-zone temperature controlled barrel (160–220°C para sa pagpoproseso ng PE), tinitiyak ng precision screw na disenyo ang mahusay na plasticization at pagkatunaw ng mga pellets. Ang pinagsamang vacuum venting system ay epektibong nag-aalis ng mga volatile at moisture, habang ang hydraulic screen changer ay nagbibigay-daan sa walang tigil na operasyon. Ang configuration ng single-screw ay na-optimize para sa karaniwang produksyon, twin-screw na variant na idinisenyo para sa mga application ng paghahalo na may mataas na pagganap (pag-regrind ng mga materyales, additives, at colorants).

Sheet Die (T-Die): Nilagyan ng precision-adjustable na disenyo ng labi para sa tumpak na kontrol sa lapad/kapal (karaniwang hanay ng lapad 600–3000mm, kakayahan sa kapal na 0.2mm hanggang 10+mm). Nagtatampok ang die ng internal flow channel optimization para matiyak ang pare-parehong melt distribution, na may mga independent temperature control zone na nagpapanatili ng pare-parehong lagkit ng materyal sa panahon ng extrusion.

Three-Roll Calendar: Nilagyan ng mirror-finish hard chrome rollers na nagtatampok ng independent temperature control (adjustable 80–120°C), tumpak na pinapatag ang extruded melt sheet para matiyak ang pare-parehong kapal (±0.02mm tolerance) at high-gloss surface finish. Ang sistema ng roller nip pressure ay nagbibigay-daan sa pare-parehong pag-compress ng materyal, habang pinipigilan ng naka-synchronize na kontrol ng bilis ang pag-unat o pagbaluktot ng sheet sa panahon ng calendering.

Yunit ng Paglamig at Traksyon: Conveyor/cooling roller, tension control system para maiwasan ang warping.

Paggupit at Paikot-ikot: Nilagyan ng dual-mode na mga kakayahan sa pagpoproseso – awtomatikong cross-cutting system para sa produksyon ng sheet (na may precision length control na ±1mm) at roll winding unit para sa pagbuo ng coil. Tinitiyak ng pinagsama-samang PLC control system ang naka-synchronize na operasyon ng cutting/winding speed na may upstream traction unit, na nagtatampok ng tension feedback regulation upang maiwasan ang sheet deformation sa panahon ng pagproseso.