Flange Connection para sa Screw at Gearbox ng Conical twin screw extruder

Conical twin-screw extruder: Mga kalamangan at kahinaan ng screw-to-reduction gearbox flange connection scheme

Ang conical twin-screw extruder (Conical Twin) ay karaniwang nagtatampok ng dalawang karaniwang uri ng drive end configuration:

① Matibay na direktang koneksyon (Screw tail flange→ Output shaft flange; bolted fastening; walang coupling);

② Reducer output shaft → elastic/drum-type na gear coupling → screw rod.

Ang mga conical twin-screw extruder ni Yongte ay karaniwang gumagamit ng isang nababanat na paraan ng koneksyon sa pagkabit; gayunpaman, bilang tugon sa isang partikular na pangangailangan ng customer, ang mga inhinyero ng Yongte ay espesyal na nagdisenyo at gumawa ng isang batch ng conical twin-screw extruder na nagtatampok ng isang flange-based na mahigpit na direktang koneksyon - ang mga unit na ito ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng extrusion ng PVC window profiles. Ang aktwal na mga operasyon sa produksyon ay nagpakita na, sa panahon ng high-speed na tuloy-tuloy na mga proseso ng extrusion, ang drive system ay gumagana nang may matatag na pagganap, at ang axial positioning accuracy ng turnilyo ay nakakatugon sa mga kinakailangan sa dimensional tolerance para sa profile extrusion; saka, ang hitsura at mekanikal na katangian ng mga extruded na produkto ay ganap na sumusunod sa mga pamantayan ng produksyon ng customer. Kung ikukumpara sa diskarte sa koneksyon na nakabatay sa coupling, binabawasan ng configuration ng direktang koneksyon na ito ang axial length ng drive shaft, na nakakatipid ng espasyo sa layout ng workshop ng customer, habang inaalis din ang mga karagdagang gastos sa pagkuha at pagpapanatili na nauugnay sa mga coupling assemblies - ginagawa itong ganap na angkop sa mga pangangailangan ng produksyon ng customer gaya ng tinukoy ng kanilang partikular na pagpaplano ng kapasidad.

Kaya, ano ang mga pakinabang at disadvantages ng matibay na direktang paraan ng koneksyon, at kung saan ang mga senaryo ng produksyon ay angkop?

Mga kalamangan

1. Ang disenyo ay compact na may maikling axial dimensyon, inaalis ang haba na kinakailangan para sa isang independiyenteng pagkabit; dahil dito, ang kabuuang katawan ng makina ay mas maikli, na binabawasan ang footprint ng kagamitan. Dahil sa limitadong inlet space ng conical double design, pinapadali ng pinaikling haba ng axial ang layout ng feeding seat at ang vacuum exhaust port.

2. Nagtatampok ito ng mataas na torsional rigidity at minimal na transmission clearance. Kapag ang mga flange bolts ay mahigpit, ang koneksyon ay nagiging matibay, na tinitiyak na ang torque transmission ay nangyayari nang walang nababanat na buffer gaps. Ang dalawang turnilyo ay nagpapakita rin ng mahusay na pag-synchronize, na ginagawang partikular na angkop ang disenyong ito para sa mga aplikasyong kinasasangkutan ng PVC powder—kung saan ang screw clearance at katumpakan ng meshing ay kritikal—sa gayon ay binabawasan ang panganib ng pagkuskos ng tornilyo at pagbabagu-bago ng paggugupit ng materyal.

3. Simpleng pagkakahanay sa panahon ng pag-install, mataas na torque transmission capacity; Tinitiyak ng flange stop positioning ang mataas na katumpakan ng pagsentro; ang flange surface ay maaaring makatiis ng malaking torque, na nagbibigay ng sapat na load-bearing capacity para sa PVC processing applications na kinasasangkutan ng conical double loading at mataas na torque na kondisyon. Kung ikukumpara sa nababanat na mga coupling, inaalis ng disenyo na ito ang panganib ng pagtanda at pagkabigo ng block ng goma.

4. Kaunting mga bahagi at mababang gastos sa pagpapanatili - walang mga bahaging nasusuot tulad ng mga coupling elastomer o mga manggas ng gear, kaya hindi kailangang palitan nang regular ang mga gasket ng coupling; ang sistema ng pagpapadulas ay nangangailangan lamang ng pagpapanatili sa reducer, na walang karagdagang mga punto ng pagpapadulas sa pagitan.

5. Napakahusay na torsional stiffness at phase stability sa ilalim ng mga impact load: Kapag sumailalim sa mga pagbabago sa rate ng feed o mga transient load impact, nananatiling minimal ang phase difference sa pagitan ng dalawang turnilyo, na pumipigil sa pagkagambala ng screw meshing at ginagawang perpekto ang configuration na ito para sa tuluy-tuloy, matatag na mga operasyon ng extrusion.

pagkukulang

1. Kulang sa buffer damping capability, lahat ng impact load ay direktang ipinapadala; ang pagbabagu-bago ng load at start/stop shocks ay direktang ipinapadala sa mga bearings at gears ng reducer. Kung ang tornilyo ay na-jam o na-trap ng materyal, ang impact load ay direktang kumikilos sa output shaft ng reducer, na madaling makapinsala sa mga gears o sa output bearings; samakatuwid, ang mahigpit na mga hakbang sa proteksyon sa labis na karga ay kinakailangan.

Paghahambing: Ang nababanat na pagkabit ay maaaring sumipsip ng bahagi ng epekto, sa gayon pinoprotektahan ang reducer.

2.

3. Napakahigpit na mga kinakailangan sa coaxiality (centering): Sa kaso ng isang matibay na koneksyon sa flange, ang hindi sapat na paglilinis ng magkasanib na interface sa panahon ng pag-install, hindi pantay na pag-load ng bolt, o pag-aayos ng pundasyon ay maaaring magdulot ng mga paglihis ng coaxiality. Ang mga kundisyong ito ay maaaring makabuo ng karagdagang mga baluktot na sandali sa panahon ng operasyon, na humahantong sa: fatigue fracture ng flange bolts, baluktot ng reducer output shaft, o mabilis na pagkasira ng bearing sa dulo ng buntot ng turnilyo.

4. Thermal deformation ay hindi maaaring mabayaran para sa: pagkatapos ng conical double cylinders ay pinainit, ang turnilyo ay nagpapahaba; gayunpaman, ang mga flanges ay nananatiling mahigpit na naka-lock, na pumipigil sa paglabas ng axial thermal expansion.

· Mga kahihinatnan: Ang dulo ng turnilyo ay napapailalim sa makabuluhang axial thrust, na nagiging sanhi ng pag-akyat ng thrust bearing load, na humahantong sa bearing overheating at nabawasan ang buhay ng serbisyo; sa malalang kaso, maaari nitong itulak ang turnilyo patungo sa dulo ng ulo ng makina, at sa gayon ay mababago ang clearance ng turnilyo sa loob ng bariles.

Kinakatawan nito ang pinaka-kritikal na punto ng sakit na nauugnay sa direktang koneksyon gamit ang conical double screw flange; maraming modelo ng makina ang nilagyan ng thrust bearing assembly na partikular na idinisenyo upang sumipsip ng axial thermal expansion.

5. Kumplikadong disassembly at proseso ng pagpupulong: Kapag pinapalitan ang mga turnilyo o nililinis ang silindro, dapat tanggalin ang lahat ng flange bolts, at ang mga turnilyo ay "mahigpit na pinagsama" sa output shaft ng reducer; samakatuwid, kapag kinukuha ang mga turnilyo, ang pagpoposisyon ng dulo ng reducer ay dapat ding isaalang-alang, na ginagawang pag-ubos ng oras ang mga pamamaraan ng disassembly at pagpupulong. Bukod pa rito, ang flange shoulder ay madaling maapektuhan ng epekto; kapag nasira ang balikat na ito, ang katumpakan ng pagsentro ay makokompromiso, na magiging hindi nagagamit ng kagamitan.

6. Pagpapalaganap ng fault: Ang pinsala sa isang bahagi ay hindi direktang nakakaapekto sa isa pang bahagi – isang naka-stuck na turnilyo → ang epekto ay direktang ipinapadala sa reducer; pagpapapangit ng output shaft ng reducer → direktang nagiging sanhi ng paglihis ng tornilyo, na humahantong sa pag-scrap ng tornilyo laban sa silindro, at sa gayon ay pinalalakas ang fault sa pamamagitan ng isang chain reaction.

Gamitin ang Mga Kaso at Buod ng Pagpili

✅ Angkop para sa: PVC profile at PVC pelletizing; matatag na kondisyon ng pagpapatakbo; pare-parehong pagpapakain ng materyal; maaasahang pagsasama ng system; at conical double bearings na nilagyan ng overload protection at high-power thrust bearing sets. 

❌ Hindi angkop para sa: mga kondisyong kinasasangkutan ng madalas na pagharang ng materyal, madalas na pagsisimula ng paghinto, o mataas na pabagu-bagong pagkarga; nang walang maaasahang proteksyon na naglilimita sa metalikang kuwintas, ang rate ng pagkabigo ng flange-directly coupled gear reducer ay tataas nang malaki.

Mga diskarte sa pagpapabuti ng engineering (karaniwang ipinapatupad ng maraming cone double manufacturer)

1. Gumagamit ang flange surface ng positioning keyway na sinamahan ng high-strength hinged-hole bolts upang matiyak ang wastong pagsentro;

2. Ang output shaft ng reducer ay nilagyan ng high-capacity thrust bearing na partikular na idinisenyo upang mapaglabanan ang thrust force na nabuo ng axial thermal expansion ng screw shaft;

3. Magdagdag ng torque limiter (shear pin/frictional torque protector) upang agad na putulin ang torque sa panahon ng pagharang ng materyal, at sa gayon ay mapoprotektahan ang reducer;

Magsagawa ng regular na muling pag-inspeksyon ng flatness at coaxiality ng Flan-Means; higpitan ang mga bolts sa diagonal na mga yugto, tinitiyak na ang preload ay maayos na kinokontrol.