75-125mm PPR Pipe Making Making

Si Yongte ay isang nangungunang Chinese manufacturer ng plastic pipe extrusion equipment, na dalubhasa sa R&D, produksyon, at pag-customize ng 75-125mm PPR Pipe Making Machine—isang high-precision extrusion line para sa mga medium-diameter na PPR pipe. Ang mga tubo na ito ay mainam para sa mga sistema ng inuming tubig, mga dumi sa bahay/komersyal na dumi sa alkantarilya, at mga de-koryenteng conduit sa ilalim ng lupa, kaya malawakang ginagamit ang makina sa mga gusali ng tirahan, mga proyekto sa munisipyo, at malalaking sistema ng irigasyon sa agrikultura. Gamit ang advanced na single-screw extrusion tech na may optimized na disenyo ng turnilyo (segmented mixing zones at tumpak na temperatura control), tinitiyak ng kagamitang ito ang tuluy-tuloy na produksyon ng mga PPR pipe mula 75 hanggang 125mm ang diameter. Ito ay ganap na awtomatiko (mula sa materyal na pagpapakain hanggang sa pagputol), nakakatipid ng 15% na mas maraming enerhiya kaysa sa mga regular na modelo, at gumagawa ng mga de-kalidad na tubo (na may ±0.1mm na katumpakan ng laki at 16 na bar pressure resistance).

Daloy ng Proseso

PPR resin + color masterbatch → paghahalo → vacuum feeding → drying → extruder plasticizing (180-210 ℃) → mold forming → vacuum calibrating → multi-stage spray cooling → laser printing → pull off traction → fixed-length cutting → tapos na stacking ng produkto

Parameter ng Produkto

Mga pangunahing bahagi

1. Pagpapakain at Pagpapatuyo ng Materyal:	Awtomatikong dinadala ang materyal ng PE sa drying hopper ng extruder sa pamamagitan ng vacuum feeder, kung saan inaalis ang moisture upang matiyak na ang moisture content ng PE material ay nananatiling mababa sa 0.1%, sa gayon ginagarantiyahan ang kalidad ng produkto.
2. PPR pipe Extruder:	Nilagyan ng SJ75/33 high-efficiency single-screw extruder, isinasama ng component na ito ang 55KW energy-saving servo motor (binabawasan ang konsumo ng kuryente ng humigit-kumulang 20%), direct-drive na gearbox (nagtitiyak ng mataas na transmission efficiency at pinasimpleng maintenance), wear-resistant at corrosion-resistant screw barrel (napeke mula sa 38CrMotriding system at coordinating system na may precision infrared na bakal na bakal), automated na temperatura control system (na nagtatampok ng high-precision temperature controller ng Omron). Ang mga advanced na configuration na ito ay sama-samang tinitiyak ang matatag na pagkatunaw ng materyal, pare-parehong presyon ng extrusion, at pare-parehong kalidad ng produkto sa buong proseso ng produksyon.
3. Marking Line Extruder:	Ang SJ25 extruder ay ginagamit upang lumikha ng mga linya ng pagmamarka sa mga tubo ng PPR. Maaari itong gumawa ng alinman sa isang linya ng pagmamarka o maraming linya ng pagmamarka, depende sa mga kinakailangan ng customer.
4. Specialized PPR pipe Mould:	Nilagyan ng basket o spiral structure die head upang matiyak ang pare-parehong pagpilit ng materyal.
5. Vacuum Calibration Tank:	Ang extruded tube blank ay sumasailalim sa mabilis na precision calibration sa pamamagitan ng vacuum adsorption, tinitiyak ang mahigpit na dimensional accuracy (vacuum level na pinananatili sa 0.06–0.08 MPa). Binuo mula sa food-grade na hindi kinakalawang na asero, ang tangke ay nagtatampok ng multi-zone na vacuum control system at mahusay na paglamig ng sirkulasyon ng tubig, na sama-samang ginagarantiyahan ang pare-parehong pag-ikot ng tubo, makinis na pagtatapos sa ibabaw, at pagsunod sa mahigpit na mga pamantayan sa pagpapaubaya sa buong bilis ng produksyon.
6. Spray Cooling Tank:	Nilagyan ng multi-stage spray cooling technology, ang tangke na ito ay nagpapanatili ng temperatura ng tubig sa ibaba 20°C upang matiyak ang mabilis at pare-parehong paglamig ng mga tubo. Binuo mula sa hindi kinakalawang na asero, nag-aalok ito ng mahusay na paglaban sa kaagnasan at tibay para sa pangmatagalang matatag na operasyon.
7. Pull-off Traction Machine:	Gumuhit ng mga tubo sa tuluy-tuloy na bilis (3-15 m/min) upang matiyak ang pare-parehong haba at matatag na produksyon. Nilagyan ng mga precision control system, pinapanatili nito ang pare-parehong tensyon sa panahon ng proseso ng traksyon, na epektibong pinipigilan ang pagpapapangit ng tubo at tinitiyak ang katumpakan ng dimensional.
8. Planetary Cutter:	Pinapagana ang awtomatikong fixed-length, chip-free na pagputol na may makinis, walang burr na mga gilid, partikular na na-optimize para sa maliit hanggang katamtamang diameter na mga PPR pipe. Tinitiyak ng mekanismo ng precision cutting nito ang pare-parehong katumpakan ng haba at pinapaliit ang materyal na basura sa panahon ng produksyon.
9. Laser printing machine:	Nagpapakita ng mga detalye ng produkto at impormasyon ng batch sa real-time gamit ang teknolohiya ng laser, na walang kinakailangang mga consumable.
10. Stacking Rack:	Awtomatikong isinalansan ang mga natapos na tubo sa maayos na paraan, na may adjustable na taas ng stacking at bilang ng layer upang ma-accommodate ang iba't ibang haba ng pipe at mga kinakailangan sa imbakan. Binuo gamit ang isang matibay na frame at anti-slip na disenyo, tinitiyak nito ang matatag na stacking at madaling paghawak ng mga natapos na produkto, na nag-o-optimize ng kahusayan sa pag-iimbak pagkatapos ng produksyon.
11. Electric control system:	kabilang ang mga ABB frequency converter, Siemens contactor, Omron temperature controller, at Inovance servo controllers. PLC Touch Screen Control System (Opsyonal), Intelligent Temperature Control System, Alarm at Protection System

Application ng Produkto

Ang 75-125mm PPR (random copolymer polypropylene) pipe, isang mabait sa kapaligiran at pangmatagalang alternatibo sa tradisyonal na galvanized at copper pipe, ay malawak na pinalitan ang mga kumbensyonal na opsyon na ito. Ang mga intrinsic na benepisyo nito, tulad ng hindi nakakalason at walang amoy na komposisyon, paglaban sa mataas na temperatura, kaagnasan, at higit na mahusay na mga katangian ng thermal insulation, ay itinatag ito bilang pangunahing pagpili sa buong mundo para sa mga aplikasyon sa supply ng tubig, drainage, heating system, at pagdadala ng mga pang-industriyang likido.

Mga Bentahe ng Yongte Machine - makatao ang mekanikal na disenyo at matibay na kalidad

Pagkatapos ng mga taon ng pagbabago at pagtutok sa kalidad, gumagamit kami ng mataas na lakas, mga materyales na lumalaban sa pagsusuot para sa aming makinarya ng plastic pipe. Ang mga makinang ito ay sumasailalim sa precision forging at mahigpit na mga pagsusuri sa kalidad upang mapaglabanan ang mataas na dalas ng paggamit ng pagkasira at malupit na pagguho ng kapaligiran.

1. Matatag at Matibay na Gearbox:	Inilalagay ni Yongte ang mga top-notch na vertical na direct-drive na gearbox sa mga makina nito—ang mga gearbox na ito ang puso ng kagamitan, at mayroon silang ilang magagandang perks: ▪ Napakahusay na paglipat ng kuryente ▪ Sapat na malakas upang mahawakan ang mabibigat na karga ▪ Matatag na pagganap para sa walang tigil na produksyon ▪ Ang compact na vertical na disenyo ay nakakatipid ng factory space ▪ Mahigpit na pagbubuklod—walang pagtagas ng mantika ▪ Mahusay na pagkawala ng init upang panatilihing malamig ang mga bagay ▪ Madaling mapanatili at ayusin
2. High-Efficiency Servo Motor:	Gumagamit kami ng mga servo motor mula sa mga kagalang-galang na tatak, na nakakakuha ng pagbawas sa pagkonsumo ng kuryente mula 15% hanggang 20%. Ang mga pangunahing bentahe ay kinabibilangan ng: ▪ Tumpak na kontrol sa bilis at torque ▪ Mga kakayahan sa mabilis na pagtugon ▪ Bumababang antas ng vibration ▪ Nabawasan ang mga emisyon ng ingay ▪ Pinahabang buhay ng pagpapatakbo ▪ Pinaliit ang mga gastos sa pagpapanatili ▪ Matalinong regulasyon ng bilis at output
3. Napakadaling Automated Operation | User-Friendly Electrical Control:	Ang buong 75-125mm PPR Pipe Making Machine na ito ay binuo upang tumakbo nang halos mag-isa—sobrang awtomatiko! ▪ Pinapakain ang mga materyales nang mag-isa, hindi kailangan ng manual na paghakot ▪ Pinapanatili ang tamang temperatura nang walang patuloy na pagsasaayos ▪ Awtomatikong pinuputol ang mga tubo kapag tapos na ang mga ito ▪ Isinalansan ang mga natapos na tubo nang mag-isa • Nagdaragdag din kami ng mga awtomatikong sistema ng paghahalo ng materyal at pagdodos para ang buong linya ay tumatakbo na parang makinang may langis na mabuti—walang dagdag na mga kamay ang kailangan! • Gamit ang mga magagarang servo motor at smart PLC na kontrol, maaari ka ring makakuha ng mga extra tulad ng speed sync o auto parameter adjustments kung gusto mo • Gumagamit din kami ng mga top-brand na bahagi—mga ABB inverter, Siemens contactor, Omron temp controller, at Siemens PLC—kaya maaasahan ito hangga't maaari • Napakadaling gamitin ng control system, madaling ayusin kung may mali, ligtas na gamitin, at hindi ka kailanman pababayaan
3. Matatag na Machine Base na Ginawa mula sa Solid Steel Plate | Wear-Resistant Screw at Barrel:	Ang base ng makina ay ginawa mula sa matigas na solidong bakal na plato—pinutol at dinidikdik namin ito nang tumpak gamit ang mga CNC machine upang matiyak na ito ay tamang sukat at perpektong balanse. Sa ganitong paraan, ang makina ay maaaring tumakbo nang maayos at tuluy-tuloy sa mahabang panahon nang walang anumang mga isyu. • Lahat ng bahagi na dumampi sa mga materyales o tubig ay gawa sa 304 stainless steel, kaya hindi madaling kalawangin. • Ang mga turnilyo at bariles ay ginawa gamit ang mga espesyal na materyales na lumalaban sa pagsusuot—pinili namin ang mga ito para lang sa mga bagay na pinoproseso mo. • Pagkatapos naming gawin ang makina, pinahiran namin ito ng epoxy powder. Nagbibigay ito ng maganda at makinis na pagtatapos na hindi ito kinakalawang at ang kulay ay nananatiling maganda para sa mga edad.
4. Propesyonal na Pagsusuri sa Makina at Serbisyo sa Pag-install sa Site:	• Bago kami magpadala ng anumang makina, isinasailalim namin ito sa sobrang masinsinang, sunud-sunod na mga pagsubok upang matiyak na ito ay gumagana nang perpekto at tumatakbo nang maayos sa loob ng maraming taon. ▪ Kasama sa mga pagsubok na ito ang pagpapatakbo nito nang walang hinto sa loob ng 72 oras sa ilalim ng pagkarga, pagsasaayos ng mga setting ng extrusion nang tama, at pagsuri sa mga pangunahing bahagi kung may pagkasuot—lahat upang matiyak na gumagawa ito ng mga de-kalidad na tubo. • Pupunta ang aming team sa iyong site upang i-install ang lahat, sanayin nang mabuti ang iyong mga operator, at bibigyan ka ng mga custom na manual para magkasya ang iyong system at gumana nang pinakamahusay.
5. 3-Taon na Warranty | Panghabambuhay na Suporta sa Teknikal:	• Upang matiyak na tumatakbo nang maayos ang iyong produksyon nang walang pag-aalala, nag-aalok kami ng tatlong taong warranty na sumasaklaw sa lahat ng pangunahing bahagi ng makina—upang makapagpatakbo ka nang walang stress sa panahon ng warranty. • Kahit na matapos ang warranty, nagbibigay pa rin kami ng panghabambuhay na teknikal na suporta, tulad ng: ▪ Maaari kang magtanong sa amin ng mga teknikal na tanong anumang oras ▪ Bibigyan ka namin ng orihinal na mga ekstrang bahagi ▪ Gagabayan ka ng aming mga eksperto kung paano mapanatili ang makina—mananatili kami sa iyo habang lumalago ang iyong negosyo.

Mga matagumpay na kaso

Yongte ay nakatuon sa paggawa ng mataas na kalidad, makabagong plastic pipe machine. Sa pamamagitan ng patuloy na pag-optimize, ang 75-125mm PPR Pipe Making Machine ng Yongte ay nakamit ang mataas na pagkilala sa parehong domestic at internasyonal na mga merkado.

Argentina PE Pipe Machine

African 200-400mm PVC Pipe Making Machine

Algeria 16-63mm Three-layer PPR Pipe Production Line